Dans les coulisses du travail
Mon objectif ultime a toujours été de créer de beaux produits que nos clients adorent. C'est incroyable d'entendre tous vos commentaires positifs, et c'est merveilleux de penser que vous pourriez porter notre tablier Flamingo pour préparer votre dîner ce soir ou noter votre liste de tâches hebdomadaires dans notre carnet Ostrich . Mais, dans les coulisses, c'est un processus méticuleux qui garantit que nos produits sont aussi fonctionnels (et beaux !) que possible. Au cours des dernières années, beaucoup d'entre vous nous ont posé des questions sur notre processus de conception et j'ai donc pensé donner un petit aperçu de ce qui se passe dans les coulisses.
Une fois la gamme initiale de produits définie, les usines nous envoient des « échantillons blancs » à examiner. Comme son nom l'indique, il s'agit d'une version blanche du produit sur lequel nous travaillons. Agissant presque comme une toile vierge, cet échantillon est utile car il me permet d'évaluer la construction globale du produit d'un point de vue pratique plutôt que créatif. Sans tenir compte de l'impression et du motif, je dois m'assurer que les attributs du produit (les dimensions, la finition, la forme et la qualité) sont tous tels que je l'avais imaginé. 
Une fois l’échantillon blanc approuvé, nous commençons à tester la qualité d’impression sur la surface concernée. Il peut s’agir de tissu, de papier, de céramique ou de verre. Ces tests sont essentiels au processus de conception car ils permettent de déterminer certaines variables. Grâce aux échantillons de tissu, je peux déterminer quel tissu conviendrait le mieux au produit, mais aussi à quoi ressembleront différents matériaux et couleurs sur différents tissus. Quant aux échantillons de papier, je teste souvent différents types de papier. La couleur réagit différemment sur différents types de papier, c’est donc un élément clé à prendre en compte. Nous fournissons des références Pantone pour toutes les couleurs du design, que les usines utilisent comme référence pour s’y conformer – Pantone est en fait le langage standard pour les couleurs.
Une fois ces éléments approuvés, nous pouvons placer chaque impression dans un guide de découpe pour ce produit spécifique. Cela implique de positionner chaque motif et élément de manière à ce que le design « coule » de la même manière qu'il a été conçu à l'origine. Une fois cette étape terminée et que tout semble prêt, nous réaliserons une maquette papier du produit pour vérifier que l'échelle et les proportions du design sont correctes par rapport aux dimensions du produit. Nous avons des impressions papier pour tout, de nos montres à nos bagages ; nous avons même fait la même chose pour notre taxi enveloppé de flamants roses !
L'image de gauche montre des maquettes papier de nos tasses à café et l'image de droite montre le produit fini !
Une fois que tout est terminé, nos créations sont prêtes à être transformées en objets physiques. Un mois plus tard environ, nous recevrons le premier échantillon fini. C'est probablement l'étape la plus excitante de tout le processus ! Il y a toujours beaucoup de « ooh » et de « ahhh » lorsque les produits arrivent au studio. À partir de là, nous commencerons à planifier notre séance photo… mais il y a probablement un tout autre blog sur lequel je pourrais écrire !
De gauche à droite, les échantillons de tissu initiaux jusqu'au produit fini
J'espère donc que cela vous donnera un petit aperçu du détail (et du travail d'amour) qui entre dans notre processus de conception ! Je suis toujours très fier de ce que nous parvenons à créer et j'espère que vous aimerez le résultat final autant que moi.
